Контроль чистоты

Основные положения
Контроль позволяет убедиться, что различные условия, необходимые для правильного осуществления обработки были соблюдены, для получения, в конечном итоге, результата, соответствующего  изначально поставленной цели.
Для обеспечения должного качества конечного продукта, тщательный контроль должен осуществляться на различных стадиях.

Перед обработкой:
1) Проверить совместимость распыляемого материала (абразива) и поверхности (детали), а также совместимость способа выброса и нужной обработки (см.сравнения).
2) Убедиться, что на детали, подлежащей обработке, нет никаких жиров или масел:
- используя тонкий слой воды, который жирные поверхности не удерживают (намокание невозможно).
- используя медный купорос, который не держится на жирной поверхности.
- используя рентгеноспектральный анализ, выявляющий имеющиеся пятна жира с помощью ультрафиолетовых лучей.
3) Убедиться, что обрабатываемая поверхность не имеет следов влаги.
4) Сравнить изначальное состояние загрязненной поверхности с эталонными клише.

После обработки:
Проконтролировать уровень чистоты, отсутствие окалины, ржавчины или других загрязнений:
1) визуальным методом, основанным на сравнении полученного результата с градацией эталонных клише, соответствующих 4 степеням обработки (см.эталонные клише).
Этот метод, при котором используется личное видение контролирующего работника, может создать спорные ситуации, поскольку носит субъективный характер, поэтому он может быть заменен на:
2) метод "скалометрический", при котором остаточные частицы собираются с помощью липкой ленты, приложенной к подготовленной поверхности, процентное соотношение этих частиц может быть измерено фотоэлектрическим прибором.
3) методом "измерения отраженного цвета", описанного в английской норме BS 4332 (1967).

Вывод:
Чистота является самой сложноизмеряемой характеристикой обработки поверхности, поскольку она определяется сравнением с идеальным состоянием поверхности, которое невозможно получить.
Следовательно, за образцовое состояние мы берем то, которое позволяет нам обеспечить требуемые условия для получения желаемого конечного качества.

Контроль шероховатости

Введение
Как правило, контроль шероховатости достаточно проводить при помощи визуального и тактильного сравнения, кроме тех случаев, когда речь идет о высокоточных деталях или серийном производстве.
В сфере ударной обработки зачастую достаточно оценить шероховатость, сравнив ее внешний аспект с допускаемыми параметрами.
Следует учесть, что сложно с уверенностью сказать, что полученная после обработки шероховатость – именно та, которая нужна нам в идеале.

Зрительно-осязательный контроль:
Шероховатость оценивается путем сравнения с эталонными пластинами, самые известные во Франции - это пластины "Центральной лаборатории вооружений" (LCA) и "Комиссариата по атомной энергии" (CEA), называемые "Рюготест". Эти образцы воспроизводят, в соответствии с нормой NF E 05 051, 18 состоянии поверхности, представляя:
2 типа полученных форм:
- A – дробью сферической формы
- B – дробью многоугольной формы
в обработке:
- a – крупной дробью
- b – мелкой дробью
Каждое представленное состояние поверхности имеет свое соответствие по средней шероховатости Ra. Если на поверхности присутствуют посторонние окрашивающие элементы, связанные с окружающей среды, или привнесенные распыляемым материалом, это может помешать визуальному контролю, его заменяют тактильным контролем.

Контроль измерением:
Эта категория контрольных мер объединяет методы, которые, с помощью прямых или непрямых измерений, определяют параметры характеристик профиля шероховатости. Такой контроль, иногда с использованием сложных инструментов, обычно проводится вне производственного объекта:
- щупом с алмазным конусом, соединенным с индуктивным датчиком, который усиливает и записывает сигналы, связанные с перемещением щупа по контролируемой поверхности. Эти аппараты, называемые "профилометрами", показывают один или несколько критериев профиля прямым считыванием.
- лазерным лучом, данный способ подобен предыдущему, но щуп здесь заменен инструментом, не вступающим в механический контакт с поверхностью, что исключает риск появления следов. Трехмерный анализ достигается серией микроперемещений.
- интерференционной микроскопией, во время которой измеряют отклонения, вызванные шероховатостью, в отражении света волны определенной длины на освещенной поверхности. Этот метод применим только для работы с поверхностями, имеющими повышенную отражающую способность.
Характеристики различных аппаратов контроля не всегда одинаковы. Поэтому, для сравнения и расшифровки результатов необходимо всегда использовать один и тот же аппарат.